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我們在設計和制造注塑模具時常常會聽到的一個問題“注塑模具中所需的冷卻時間是多少？”注塑模具的所需冷卻時間不是一概而論的，它常常取決于以下幾個因素。包括注塑成型參數(shù)，注塑模具使用的材料，零件以及注塑模具設計本身。

成型參數(shù)影響冷卻時間和收縮率

成型參數(shù)對注塑部件的性能具有顯著影響。影響零件幾何形狀的加工條件包括溫度，填充參數(shù)，冷卻時間和注射速度。這些條件中的每一個都在材料如何凝固以及滿足零件規(guī)格所需的冷卻時間方面起重要作用。加工商應與模具設計師密切合作，根據(jù)成型條件進行模具設計。

材料的性能

材料對冷卻和收縮率有直接影響，因為每種材料都具有特定的性能，成型條件對任何產(chǎn)品設計的材料性能也有顯著影響。影響材料冷卻時間和收縮率的兩個重要的參數(shù)是熔體溫度和模具溫度。

模具設計和冷卻時間

模具設計，或者更確切的說是零件本身的幾何形狀，將影響零件在模具中的冷卻方式。當零件開始冷卻時，是由外向內(nèi)的。如果零件包含壁厚不均勻的區(qū)域，則在冷卻階段可能會產(chǎn)生應力，此時較薄的部分比較厚的部分凝固得更快，可能會導致部件發(fā)生翹曲。

熟練的設計工程師將根據(jù)零件幾何形狀，使用的樹脂和加工參數(shù)了解零件在模具中的冷卻方式，并相應地設計冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由穿過模具的水路組成，以適當?shù)乩鋮s零件。模具設計者必須小心，以便冷卻線路不會干擾模壓機的夾緊系統(tǒng)或拉桿。

銘洋宇通是一家定制的精密模具制造公司，在設計復雜成型條件的注塑模具方面擁有豐富的經(jīng)驗。我們將我們的經(jīng)驗與新的技術(shù)相結(jié)合，會為您提供高效經(jīng)濟的方案。